কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত ব্যাচের সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা

C103 নিওবিয়াম হাফনিয়াম খাদ(সাধারণত Nb-10Hf-1Ti হিসাবে উল্লেখ করা হয়) মহাকাশ ক্ষেত্রের একটি "তারকা উপাদান" যা রকেট ইঞ্জিন থ্রাস্ট চেম্বার এবং অগ্রভাগের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার মূল উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, হামাগুড়ি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জোড়যোগ্যতা সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন এবং স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। তাই, C103 অ্যালয়ের প্রতিটি ব্যাচের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা মহাকাশ মিশনের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য লাইফলাইন। এর পিছনে রয়েছে একটি অত্যন্ত পরিমার্জিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা গলে যাওয়া, প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং পরীক্ষার পুরো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে।

কাঁচামালের বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা হল ব্যাচের স্থিতিশীলতার প্রাথমিক পূর্বশর্ত, এবং একটি "ট্রিপল কন্ট্রোল" কৌশল প্রয়োগ করা প্রয়োজন:
1. কাঁচামাল নির্বাচনের প্রমিতকরণ: মূল কাঁচামাল হল স্পঞ্জ নাইওবিয়াম যার বিশুদ্ধতা 99.95% এর চেয়ে বেশি বা সমান, হাফনিয়াম পাউডার যার বিশুদ্ধতা 99.9% এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক টাইটানিয়াম শীট। গ্যাসের অমেধ্য (C কম বা সমান 0.03%, O কম বা 0.12% এর সমান) এবং ধাতব অমেধ্য (Fe কম বা 0.01% এর সমান, Si কম বা 0.005% এর সমান) কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ। ICP-MS স্পেকট্রোস্কোপিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচে সম্পূর্ণ উপাদান সনাক্তকরণ সম্পাদন করুন, এবং শুধুমাত্র AMS 7912 মান পূরণ করে এমন কাঁচামাল গ্রহণ করুন। আমি
2. ব্যাচিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান: "ইন্টারমিডিয়েট অ্যালয় প্রিফেব্রিকেশন" প্রযুক্তি ব্যবহার করে, হাফনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং কিছু নিওবিয়াম প্রথমে Nb Hf Ti মধ্যবর্তী অ্যালয়েসে তৈরি করা হয়, এবং তারপর ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট পৃথকীকরণ সমস্যা সমাধানের জন্য প্রধান নাইওবিয়াম পাউডারের সাথে মিশ্রিত করা হয় (hafnium 3cm/3cm. 8.57g/cm ³) সরাসরি চলাকালীন মিশ্রণ 4 ঘন্টার জন্য 30r/মিনিট এ মিশ্রণের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং শোষণ করা আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়াম ড্রাইং (120 ডিগ্রি /2 ঘন্টা) ব্যবহার করুন। আমি
3. সরবরাহকারীর সহযোগিতামূলক ব্যবস্থাপনা: মূল কাঁচামাল সরবরাহকারীদের উপর AS9100 সিস্টেম অডিট পরিচালনা করে, যাতে তাদের কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের জন্য উপাদান সার্টিফিকেশন (MTC) এবং প্রক্রিয়া সক্ষমতার প্রতিবেদন (Cpk 1.67 এর চেয়ে বড় বা সমান) প্রদান করতে হয়। একটি সরবরাহকারী পারফরম্যান্স স্কোরকার্ড স্থাপন করুন যা অর্ডার বরাদ্দের জন্য ব্যাচের যোগ্যতার হারকে সরাসরি লিঙ্ক করে।

"ভ্যাকুয়াম মাল্টি পাস মেল্টিং+প্যারামিটার ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল" প্রযুক্তি ব্যবহার করে উপাদানগুলির সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের একটি মূল ধাপ হল গলানো:
1. সরঞ্জাম এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: একটি ইলেক্ট্রন বিম কোল্ড বেড মেল্টিং ফার্নেস (EBCHR) নির্বাচন করা হয় এবং গলে যাওয়ার আগে তিনটি ভ্যাকুয়াম আর্গন প্রতিস্থাপন করা হয়। চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী 5 × 10 ⁻⁴ Pa এর থেকে কম বা সমান, এবং আর্গন বিশুদ্ধতা 99.999% (শিশির বিন্দু -৭০ ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) এর চেয়ে বেশি বা সমান। ক্রুসিবলটি উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাফাইট উপাদান দিয়ে তৈরি এবং কার্বারাইজিং দূষণ এড়াতে ব্যবহারের আগে 1950 ডিগ্রিতে ডিকারবুরাইজেশন চিকিত্সা করা হয়। আমি
2. গলানো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: "তিন-পদক্ষেপ গলানোর পদ্ধতি" অবলম্বন করা: ① আর্ক ইনিশিয়েশন স্টেজ (30kW এর ইলেক্ট্রন বিম পাওয়ার, 20 মিনিটের জন্য প্রিহিটিং); ② প্রধান গলে যাওয়ার পর্যায় (শক্তি 80-100kW, 2200 ± 50 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল গলে পুলের তাপমাত্রা); ③ রিফাইনিং স্টেজ (পাওয়ার কমিয়ে 50kW, ইনসুলেশন 15 মিনিটের জন্য কম্পোনেন্ট ডিফিউশন প্রচার করতে)। পরপর 3টি গলানোর প্রক্রিয়া সম্পাদন করুন এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরে, হাফনিয়াম এবং টাইটানিয়াম উপাদানগুলির বিচ্যুতি ± 0.2% এর থেকে কম বা সমান তা নিশ্চিত করতে ইঙ্গটটির নমুনা এবং পরীক্ষা করুন। আমি
3. ডিঅক্সিডেশন এবং ডিকার্বনাইজেশনের জন্য মূল প্রযুক্তি: O/C অনুপাত (1.6-1.9) সামঞ্জস্য করে এবং ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে NbC যোগ করে, 1950 ± 50 ডিগ্রি সিন্টারিং তাপমাত্রায় অক্সাইড এবং কার্বাইডের পর্যাপ্ত প্রতিক্রিয়া এবং অপসারণ অর্জন করা যেতে পারে। গলে যাওয়ার পরে, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে উপাদানের বিচ্ছিন্নতা এড়াতে পিন্ডটিকে চুল্লিতে ঠান্ডা করা হয় (কুলিং রেট 5 ডিগ্রি/মিনিট)।

প্রসেস প্যারামিটার এবং অনলাইন মনিটরিং মানক করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ব্যাচ নিশ্চিত করুন:
1. গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া উইন্ডো: ফোরজিং তাপমাত্রা 750-875 ডিগ্রীতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং "মাল্টি পাস ছোট বিকৃতি" প্রক্রিয়া গৃহীত হয় (একক বিকৃতির পরিমাণ 15-20%), ক্রমবর্ধমান বিকৃতির পরিমাণ 60% এর চেয়ে বেশি বা সমান, যাতে graingrain-7 আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার রিয়েল টাইমে বিলেটের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়। যদি বিচ্যুতি ± 20 ডিগ্রী অতিক্রম করে, মেশিনটি সামঞ্জস্যের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা হবে। আমি
2. তাপ চিকিত্সার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রমিত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করুন: ① অ্যানিলিং স্টেট (এম স্টেট): 375-2 ঘন্টার জন্য 650 ডিগ্রি নিরোধক, কঠোরতা HBS35-45 এবং দীর্ঘতা 35% এর চেয়ে বেশি বা সমান নিশ্চিত করতে এয়ার কুলিং; ② হার্ড স্টেট (ওয়াই স্টেট): ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান বিকৃতি এবং নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং দ্বারা, কঠোরতা HBS85-95 এবং প্রসার্য শক্তি 650MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। পারফরম্যান্স পরীক্ষার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এড়াতে একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে তাপ চিকিত্সা করা হয়। আমি
3. প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ: গরম প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামের উপর SPC পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন, X-বার/R নিয়ন্ত্রণ চার্ট আঁকুন, আসল সময়ে তাপমাত্রা এবং চাপের মতো মূল পরামিতি ওঠানামা নিরীক্ষণ করুন এবং অস্বাভাবিক সতর্কতা এবং সংশোধন ট্রিগার করুন যখন Cpk<1.33.

একটি "সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিদর্শন+ডিজিটাল ট্রেসেবিলিটি" সিস্টেম স্থাপন করুন যাতে অনুপযুক্ত পণ্যগুলির শূন্য বহিঃপ্রবাহ নিশ্চিত করা যায়:
1. বহুমাত্রিক সনাক্তকরণ সিস্টেম:

• রচনা পরীক্ষা: প্রতিটি ব্যাচের বিভিন্ন অংশ থেকে তিনটি নমুনা নেওয়া হয় এবং এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোস্কোপি (XRF) এবং গ্লো ডিসচার্জ মাস স্পেকট্রোমেট্রি (GDMS) ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় যাতে রাসায়নিক গঠন ASTM B393 মান পূরণ করে; আমি
• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: MIL-STD-105E স্যাম্পলিং প্ল্যান অনুযায়ী কক্ষের তাপমাত্রা/উচ্চ তাপমাত্রা (1000 ডিগ্রি) প্রসার্য এবং কঠোরতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, ব্যাচের মধ্যে ± 30MPa-এর কম বা সমান প্রসার্য শক্তির ওঠানামার প্রয়োজন; আমি
• অভ্যন্তরীণ গুণমান: আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (UT) এবং রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) ব্যবহার করা হয়, এবং A-স্তরের গ্রহণযোগ্যতা মান প্রয়োগ করা হয়, 0.5 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান ব্যাসের সাথে কোন ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি নেই। আমি

2. ডিজিটাল ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম: প্রতিটি ব্যাচের ইনগটগুলিতে অনন্য ট্রেসেবিলিটি কোড বরাদ্দ করুন, 18 টি তথ্য যেমন কাঁচামালের ব্যাচ, গলে যাওয়া পরামিতি, প্রক্রিয়াকরণ রেকর্ড এবং পরীক্ষার ডেটা সংযুক্ত করুন। এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে, "কাঁচা মাল গলানোর প্রক্রিয়াজাতকরণ সমাপ্ত পণ্য" এর সম্পূর্ণ চেইনটি সনাক্ত করা যেতে পারে এবং কোনও অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে 4 ঘন্টার মধ্যে মূল কারণটি সনাক্ত করা যেতে পারে।

সিস্টেম গ্যারান্টি
1. কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: ISO 9001 এবং AS9100 দ্বৈত সিস্টেমগুলি পরিচালনা করুন, "C103 অ্যালয় ব্যাচ সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ স্পেসিফিকেশন" প্রতিষ্ঠা করুন, প্রতিটি লিঙ্কের জন্য অপারেটিং মান এবং দায়ী পক্ষগুলিকে স্পষ্ট করুন৷ নিয়ন্ত্রণের দুর্বলতা চিহ্নিত করতে নিয়মিত অভ্যন্তরীণ অডিট এবং প্রক্রিয়া নিরীক্ষা (ভিডিএ 6.3 স্ট্যান্ডার্ড) পরিচালনা করুন। আমি
2. ক্রমাগত উন্নতির প্রক্রিয়া: ব্যাচের ডেটার উপর ত্রৈমাসিক পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন এবং 5% এর বেশি কর্মক্ষমতা ওঠানামা সহ ব্যাচগুলির জন্য 8D মূল কারণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, গলন এবং নিরোধক সময় অনুকূল করে, হাফনিয়াম উপাদানের ব্যাচ বিচ্যুতি ± 0.3% থেকে ± 0.15% এ হ্রাস করা যেতে পারে। আমি

C103 অ্যালোয়ের ব্যাচের সামঞ্জস্যতার গ্যারান্টি হল "সুনির্দিষ্ট কাঁচামাল, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, সুনির্দিষ্ট পরীক্ষা এবং পরিমার্জিত সিস্টেম" এর একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল। এনবি এইচএফ ইন্টারমিডিয়েট অ্যালোয়ের প্রিফেব্রিকেশন থেকে শুরু করে প্যারামিটার ক্লোজড-ইলেক্ট্রন বিমের গলনের লুপ, গরম প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ থেকে ডিজিটাল ট্রেসেবিলিটি পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্কের কঠোর নিয়ন্ত্রণ যৌথভাবে উচ্চ-ক্ষেত্রে একটি নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন ভিত্তি তৈরি করেছে। এই কন্ট্রোল লজিক অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য একটি রেফারেন্স ইন্ডাস্ট্রি প্যারাডাইমও প্রদান করে।